印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質直接影響電子產品的可靠性。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術的縱深發展，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數量，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統的需求也越來越大。
AOI系統是基于機器視覺技術應用的自動化檢測系統，通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數字化轉換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術流程來實現PCB表面圖形的缺陷檢測。
AOI系統有著其他檢測方案及傳統檢測方式不可比擬的技術優勢，在PCB檢測中已廣泛應用。其高速、高校及高精度的功能特性備受行業用戶所青睞。
PCB AIO檢測的優勢：
1.PCB檢測系統檢查和糾正PCB缺陷，在過程監測期間進行的成本遠遠低于在最終測試和檢查之后進行的成本。
2.能盡早發現重復性錯誤，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。
3.能適應PCB組裝密度的檢測要求。隨著電子產品組裝密度的大幅提高，傳統的一些測試技術，如ICT等，已不能適應SMT技術的發展要求，而PCB檢測技術則不會受這些因素的影響。
4.檢測的可靠性較高人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測技術測試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。
5.保證產品質量，降低勞動力成本，提高勞動生產率。
6.非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。
7.機器視覺檢測技術可以完成以往所不能完成的任務：比如在一些微型的管角的處理時，傳統的方式往往不能勝任，而PCB檢測系統能實現檢測。
PCB板貼標機在標簽使用上可適用不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼、條形碼等。
廣泛應用于電子、印刷、文具、等行業，如電路板貼標、文件夾貼標、展開紙箱貼標、板材貼標等。
PCB板貼標機在使用上大過程為傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，信號經過PLC處理后，在適當時刻送出標簽貼附在產品設定位置上，產品流經覆標裝置，標簽被覆牢固，一張標簽的貼附動作完成。主要分為以下步驟,放產品--產品輸送--產品糾正--產品檢測--貼標--覆標--收集已貼標產品。
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